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#5纸机底辊（主牵引辊）表面喷涂碳化钨情况
(项目负责：机械工程分厂)
#5纸机复卷机前底辊今天进行碳化钨热喷涂，厚度0.06mm~0.08mm。材料：碳化钨粉末、金刚砂、氮气、丙烷、氢气、氧气等。准备工作一直到下午7：00多完成。喷砂前粗糙度3.2μm，喷砂后粗糙度7~8µm，符合粗糙度大于5µm的要求。最后，对辊表面进行两次喷涂（两层）。11：30左右全部完成。底辊继续按80m/min运行2.5小时自然冷却。
一般情况介绍：
1.
底辊直径：Φ850 辊面宽度：4000mm
。
2.
辊面表面线速度：喷砂时 80m/min ，喷涂时
40m/min 。喷嘴移动速度：4000/30=133.33mm/min 。
3.
单向喷涂两次。达到0.06mm~0.08mm厚度要求。
4.
辊面原粗糙度：3.2µm ~3.5µm，喷砂后达到：8.9µm
。喷涂碳化钨后6.6（Ra）µm
。
5.
我方提供氧气、氢气（主要考虑运输的安全），供方承担其他工具材料等。氧气纯度＞99.8%
，压力＞135bar 。100m3
。氢气纯度＞99.9% ，压力 ＞135bar
， 10m3 。丙烷、氮气各约100 m3左右，纯度不详，估计丙烷要求较高，担心堵塞减压阀，使供料与加热中断。气体实际使用量，按我们只喷两次，只使用了1/3
。
6.
将辊面沿轴向分为5个区，如图：
1 2 3 4 5
轴上的缺陷
轴上的缺陷(放大20倍)
喷涂前1、2、3、4、5区圆跳动分别为：1.
0，-1，-4，-6，-3
2. 0，0，-1，-4，-5
3. 0，-1，-4，-5，-5
4. -，-，-，-，-，-
5. 0，-1，-1，0，-3
经过修补的轴(放大20倍)
喷涂后1，2，3，4，5区圆跳动分别为：1.
5，6，5，0，0
2. -4，-2，0，0，-3
3. -3，-5，0，0，-2
4. -3，0，-2，-3-3
5. -3，-1，0，-2，-1
由于位置和基准都不明确，上述数据仅作为涂层分布的推测性参考。
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